鍋爐節能綜合文獻
2016-01-19 15:47:15
鍋爐煙氣余熱回收
工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于130°C，最高可達300°C，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。我公司生產的WY系列熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用10%-30%，降低了生產成本，減少廢棄排放節能環保一舉兩得，改造投資3-6個月即可回收，經濟效益顯著。
產品特點
設計靈活：產品的設計按照原有鍋爐的實際空間資源，靈活設計設備的樣式。
安裝方便：余熱回收裝置的安裝，不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動，不受環境的限制，熱管可根據環境的需要而單獨設計。
安全可靠：超導熱管等溫性好，導熱速度快，效率高，導熱時產生共振，不產生污垢和通風阻力，不存在管內超壓，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化，在任何情況下都不影響鍋爐或窯爐的正常工作。
密度可變性：熱管可以獨立改變放熱段的受熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的吸熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量。
應用領域廣：超導熱管形狀具有較大的靈活性，更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環境。
使用壽命長：產品外殼是鍋爐板，5-16mm的厚度，里面的超導熱管與鍋爐管同樣材質，而且做了防腐鈍化處理 ，使用壽命可達到8-10年。
節能效益好：可節能10%-30%，設備投資回收時間短，3-10個月就能收回全部投資。
維修方便： 熱管可單根更換，積灰容易清除，維修方便快捷。
最常見的設備清灰問題:
1、熱管布局將煙氣流速控制在6-8m/s，這個煙氣流速灰塵殘留最少。
2、熱管的等溫性能，保持灰塵的干燥性，減少灰塵粘稠度。
3、熱管啟動發生微弱震蕩現象，部分灰塵會自動脫落。
4、設備煙氣側設有清灰快開門和清灰斗，可用壓縮空氣將殘留灰塵吹掉，整個過程10-15分鐘
傳統省煤器、空預器的性能對比
傳統省煤器的缺點：
1、傳統省煤器是蛇形管結構，材質是鑄鐵的，管壁厚，水熱的慢，不補水時里面的水溫50℃-60℃，水循環時的平均水溫30℃左右。
2、傳統省煤器運行時煙氣上下循環，里面翅片容易掛灰，兩三個月翅片就掛滿灰，熱量流失嚴重。
3、傳統省煤器結構運行方式不合理，掛灰后清理維修不方便，需停車維修。
4、傳統省煤器鑄鐵的材質易被煙氣中的含硫物質腐蝕，使用壽命短，更換太頻繁。
傳統空預器的缺點：
1、傳統空預器為列管式結構，管子溫度很低，冷空氣熱的慢。
2、傳統空預器阻力大，補風溫度很低，最多40℃—60℃。
3、傳統空預器為了提高導熱效率管壁很薄，材質易被煙氣中的含硫物質腐蝕，使用壽命短。
4、傳統空預器管內積灰嚴重，容易堵塞，清灰困難，維修不方便。
節能設備介紹
一、WY-ZQ型超熱管鍋爐煙氣余熱蒸汽發生器（蒸汽型）
WY-ZQ型余熱回收器，安裝在加熱爐煙道上，回收煙氣余熱用來加熱水產生蒸汽。其構造一部分安裝在加熱爐煙道上，內部有熱管，另一部為分汽包，中間有連管，分汽包有排污口、蒸汽上升管和進水管。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道熱管吸熱，吸熱后將熱量導至上端，把水加熱后產生蒸汽。本設備節能效果顯著，節約燃料10-30％。
二、WY-XA型超熱管鍋爐余熱回收器（熱風型）
WY-XA型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結構如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫煙氣流經回收器下部沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經熱管上部的冷空氣加熱。此時熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。
三、WY-S型超導熱管鍋爐余熱回收器（熱水型）
WY-S型超導熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專用設備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其結構下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進出水接口和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導至上端，熱管上端放熱將水加熱。
四、冷凝水回收裝置
冷凝水回收器產品特點：
1、節能降耗，減少運行成本
密閉式冷凝水回收設備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統熱效率15-30%，實現了節省10-20%的燃料及70-90%軟化水；減少水處理設備投資和運行費用；采用變頻/降壓技術，大大減少機器的運行電費；
2、自動化程度高，適用于不用工況
機電一體化設計，采用OMRON高感度液位傳感器控制，自動調壓，自動報警，雙泵自動切換等技術措施，形成多種功能為一體的自動化控制，可實現自動補水，無需人工值守，保證設備在高溫、潮濕等惡劣工況下，安全、可靠、穩定的自動運行；
3、節能環保，提高環境質量
密閉式冷凝水回收設備的使用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量，減輕了環境污染；同時改善水況，確保輸水暢通；
4、防氣蝕，設備及管道壽命更長
①“循環強抽”、“噴射增壓”多項技術的應用，能有效避免積水，消除回收泵氣蝕現象，大大提高設備使用壽命；
②選用進口高溫高壓多級水泵，抗氣蝕特殊結構設計，最高耐溫220 ℃；
③變頻/降壓技術的采用，大大減少機器的運行電費，更有效的降低設備的磨損，延長設備的整體使用壽命；
④采用臺灣氣動三通控制閥，開啟穩定，并可大幅較少補水時的水沖擊；
同時保證水質設備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質良好，延長了設備及管路的使用壽命。
5、整體一機，安裝方便，適應性強
整機一體組成，設計精巧，結構緊湊，占地空間小，組合式鋼結構底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用于新建企業，而且適用于老企業的技術改造。
應用范圍： 冷凝水回收器是蒸汽冷凝水回收系統的關鍵設備，可廣泛運用于造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業及其他行業的工業企業的有蒸汽供熱系統的冷凝水閉式回收，亦可用于賓館、醫院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統產生的冷凝水改為閉式回收，是常規傳統開式回收冷凝水箱的更新換代產品。
五、輥式給煤裝置（分層煤斗）
工作原理：輥式分行分層式鍋爐給煤裝置的工作原理就是利用機械篩分的方法，明顯地改善了煤炭的著火條件，于是鍋爐火床的熱強度和煤層燃盡速度得以大大提高。
適用范圍：適用于各種≥2噸/時的正轉鏈條鍋爐，一般封閉式供煤系統（多為≥10噸/時者），采用三輥式結構；敞開式供煤系統（多為<10噸/時者），采用雙輥式。
技術特點：
• 可根據煤種及粒度的變化，隨時切換可變形組合式篩分器的結構及爐排上的布煤方式，將各種工況下的燃燒效率調整至最佳。
• 當使用顆粒度差異明顯的原煤（大至100毫米以上，小至3毫米以下）時，將可變形組合式篩分器切換成漸擴漸縮式，又稱梳齒式。
• 當使用洗粒、洗末和煤面較多的燃煤（小于3毫米顆粒大于60%）時，將可變形組合式篩分器切換成波峰波谷式，又稱壟溝壟臺式。
波峰波谷式布煤結構優點：
• 其上表面的展開長度，較爐排的實際寬度增加30～40%， 可以在單位時間內使更多的燃煤接受爐拱的輻射熱
• 形成一個全爐排上都有人工在撥火的自擾動氛圍，激烈燃燒之后，火床又趨于平整（一般到爐排中部即可變成平面）。
輥式給煤裝置使用效果 ：
• 1、分層布置減少了爐排面細煤下漏量，從而使爐排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通風條件改善，鼓引風機的電耗相應降低；
• 2、 由于燃燒充分，使排入大氣中煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度地降低；
• 3、改造投資少，資金回收期短，經濟效益明顯。
• 4、輥式給煤裝置節煤率為5-10%。
